聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝
一、聚合氯化鋁按干燥工藝可分為：
1.滾筒干燥聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
滾筒干燥聚合氯化鋁,滾筒干燥聚合氯化鋁又分為：
(1)自然沉淀型聚合氯化鋁--顧名思義就是在一次和二次沉淀池不經(jīng)人為因素采用自然沉淀的方法。
(2)板框壓濾型聚合氯化鋁--此工藝是通過板框壓濾機(jī)過濾，使所生產(chǎn)的聚合氯化鋁各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于自然沉淀型。
2.噴霧干燥聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
噴霧干燥型聚合氯化鋁：壓力式噴霧干燥的特點(diǎn)主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有它自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是多孔微粒狀或空心微粒狀，采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，所得顆粒狀產(chǎn)品具有優(yōu)良的防塵性能和流動性能。由于產(chǎn)品和水之間有較大的接觸面積，因此潤濕性能比粉狀產(chǎn)品好，凈化水的速度明顯高于粉狀產(chǎn)品，經(jīng)壓力式噴霧干燥的產(chǎn)品都有具獨(dú)有的特點(diǎn)。
噴霧干燥型聚合氯化鋁與普通聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝的區(qū)別：
噴霧干燥： 液態(tài)原料----壓力過濾----噴霧塔噴霧烘干----成品
普通干燥： 液態(tài)原料----放置----滾筒干燥----成品
二、聚合氯化鋁按照原材料的不同，合成工藝不同可分以下：
1.鈣粉為原材料的聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
以工業(yè)鹽酸，氯化鈣和石灰為原料，一步合成聚合氯化鋁。將配置好的硫酸鋁溶液(1.6-2.0mol/L)加入反應(yīng)器中加熱近沸，攪拌，將氯化鈣溶液(6.8mol/L)以一定加料速度加入反應(yīng)器。此時溶液呈黃色懸濁液。停止加熱，攪拌下冷卻至45~60℃，并維持此溫度，再將石灰乳(3.6mol/L)以一定加料速度加入反應(yīng)器。此時懸濁液呈淺紅棕色(由于雜質(zhì)鐵水解引起)。將上懸濁液倒入壓濾器進(jìn)行壓濾，濾液進(jìn)入熟化池進(jìn)行熟化，慮餅進(jìn)入槽。濾液在熟化池中不斷得到攪拌,溫度控制在45~65℃，時間3~5h.。經(jīng)熟化后的溶液即為粘稠的液體聚鋁，Ph3-4，Al2O3 6%-8%.將此液體置于干燥器中，脫水干燥，干燥后的固體為淺黃色晶體顆粒，經(jīng)研磨后裝袋即為成品。
2.金屬鋁法合成聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCL，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，pH控制費(fèi)原料成本較高。用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.氫氧化鋁粉合成聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
氫氧化鋁法：氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序.
4.三氧化二鋁合成聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
三氧化鋁法：含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步：第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁。
5.氯化鋁合成聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝
氯化鋁法：采用氯化鋁粉為原料，加工聚合氯化鋁。這種方法應(yīng)用最為普遍，主要有中和法、電化學(xué)法和熱分解法三種。
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